滾珠絲杠噪音大是什么原因怎么解決

首先，滾珠絲桿精度和價(jià)格關(guān)聯(lián)性很大，并且精度的概念是組合和維持，也就是說，螺桿的導(dǎo)程誤差不能說明整套絲杠的誤差，出廠精度合格不能說明額定使用壽命內(nèi)都維持這個(gè)精度。這是個(gè)可靠性的問題，與生產(chǎn)商的生產(chǎn)工藝有關(guān)。

與直線導(dǎo)軌不同的是滾珠絲桿工作過程中很容易產(chǎn)生比較大的噪音。由于在摩擦過程中產(chǎn)生的熱量使其滾珠絲杠副的升溫，使得摩擦系數(shù)變大，從而會(huì)漸漸的產(chǎn)生噪音，并且時(shí)間越長(zhǎng)噪音也就越大。

要解決上述問題首先應(yīng)從滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)開始，對(duì)存在的問題采取措施；另一方面，從工藝上解決，通過合理的工藝流程，提高產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量；選取適當(dāng)?shù)臐L珠絲杠副預(yù)緊轉(zhuǎn)矩；減小滾珠絲杠副的預(yù)緊轉(zhuǎn)矩的變動(dòng)量，使?jié)L珠絲杠副適應(yīng)高速驅(qū)動(dòng)的要求。

其次，機(jī)械設(shè)備裝配過程中，各個(gè)環(huán)節(jié)的配件一定要配合好，裝配好，特別是平行度。機(jī)械裝配過程中沒有與滾珠絲桿全完吻合的話，也會(huì)影響運(yùn)行效果，導(dǎo)致出現(xiàn)噪音及過早的受損。

滾珠絲杠安裝于機(jī)臺(tái)運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)很大噪音大多數(shù)是軸承壞掉引起，單純絲杠有問題不會(huì)出現(xiàn)太大噪音。滾珠絲杠噪音引起，一般有幾個(gè)因素。

1、絲杠表面經(jīng)過長(zhǎng)期使用，鋼球表面剝落，或絲杠軸切削受力面存在同樣問題，影響鋼球無法順暢用過軌道，導(dǎo)致螺母和軸之前產(chǎn)生振動(dòng)，發(fā)出噪音。

2、配合度過松馳，使用時(shí)間久后滾珠絲杠副的螺母和螺桿會(huì)產(chǎn)生間隙，振動(dòng)和噪音。

3、原配的螺帽里面的滾珠都是一樣大小的，被油封緊緊鎖住，噪音比較小，當(dāng)因?yàn)槭褂媚p后更換鋼珠，為了要配出好的預(yù)壓并且運(yùn)行順暢，一般會(huì)選用兩種不同直徑的鋼珠搭配安裝，問題就出在這里了。用手試很好了。一旦加上負(fù)載運(yùn)行螺帽就很吃力。

滾珠絲杠噪音大的解決辦法：

1、松開并旋出螺母兩端的防塵密封圈，在螺母注油孔注入黏度低于ISO32的潤(rùn)滑油(黏度越低越好)清洗螺母，在有效行程內(nèi)往復(fù)行走數(shù)次，然后注入黏度介于ISO32~68之間的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，往復(fù)行走數(shù)次，噪音無改善的執(zhí)行第二步驟。

2、清潔并觀察螺桿滾道是否有損傷，沒有損傷可拆卸螺母，首先用供應(yīng)商提供的空心套(如果沒有可以車制一個(gè)外徑略小于螺桿小徑，內(nèi)徑略大于軸端外徑的空心套)套在軸端，然后慢慢旋出螺母，查看螺母滾珠循環(huán)圈兩端有無損傷，如果沒有，卸出滾珠(警告：若無經(jīng)驗(yàn)，不推薦嘗試)，全面檢查螺母內(nèi)部滾道有無損傷，若沒有，裝好螺母后執(zhí)行第3步驟。

3、重新檢測(cè)和安裝滾珠絲杠與導(dǎo)向件的平行度以及絲杠端部軸承的安裝情況和兩端軸承安裝軸承端的同心度，用校直機(jī)校直螺桿，若噪音依舊，執(zhí)行第4步驟。

為了判別拆卸下來的滾珠絲杠軸承能否能夠運(yùn)用，要在滾珠絲杠軸承洗潔凈后檢查。檢查滾道面、滾動(dòng)面、配合面的狀態(tài)、堅(jiān)持架的磨損狀況、軸承游隙的增加及有無關(guān)尺寸精度降落的損傷，異常。非別離型小型球軸承，則用一只手將內(nèi)圈支持程度，旋轉(zhuǎn)外圈確認(rèn)能否流利。

拆卸下滾珠絲杠軸承檢修時(shí)，首先記錄軸承外觀，確認(rèn)潤(rùn)滑劑的殘存量，取樣檢查用的潤(rùn)滑劑之后，洗軸承。作為清洗劑，普通使用汽油、煤油。

拆下來的軸承的清洗，分粗清洗和細(xì)精洗，分別在容器中，先放上金屬的網(wǎng)墊底，使軸承不直接接觸容器的臟物。粗清洗時(shí)，如果使軸承帶著臟物旋轉(zhuǎn)，會(huì)損傷軸承滾動(dòng)面，應(yīng)該加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去潤(rùn)滑脂、粘著物，大致干凈后，轉(zhuǎn)入精洗。

按上面所說的辦法來做，如果還有問題就是解決不了的技術(shù)性問題看，請(qǐng)向供應(yīng)商請(qǐng)求維修服務(wù)或向?qū)I(yè)人士咨詢。